Il Lean Thinking Italian Tour è un percorso formativo itinerante,
frutto di una partnership tra CUOA e Considi, per “vedere con i propri occhi” alcune realtà di eccellenza italiane che, a diversi livelli e in diversi settori, hanno intrapreso la strada del cambiamento secondo i principi del Lean Thinking e del Toyota Production System.
Come si svolge
Workshop introduttivo di allineamento sui temi Lean oggetto del viaggio.
6 visite guidate in stabilimenti produttivi situati in Veneto, Lombardia, Piemonte ed Emilia Romagna, attraversando in particolare il triangolo industriale Torino – Padova – Bologna: Carel Industries, Toyota Material Handling, il Grattacielo di Intesa Sanpaolo, Iveco Italia, Elettrotecnica Rold, Manfrotto e Galdi.
Visita all’Innovation Center situato al 31° piano del grattacielo di Intesa Sanpaolo a Torino
Debriefing quotidiani, con la guida costante di formatori esperti, per esplicitare ed approfondire i concetti appresi, favorendone la trasferibilità nel proprio contesto organizzativo.
Cena finale con imprenditore, per confrontarsi sui fattori di successo legati all’applicazione dell’approccio Lean.
Perchè partecipare?
Per avere la possibilità di vedere alcune delle aziende con i migliori casi di successo in Italia.
Per vedere alcune delle migliori tecnologie applicate in ottica di Industria 4.0.
Per svolgere i de-briefing con le persone che hanno realmente svolto le attività di miglioramento nelle aziende.
Per capire a livello di KPI come misurare i miglioramenti ottenuti.
Per avere momenti di confronto con gli altri partecipanti del Tour.
Una full immersion nelle metodologie lean
Nelle aziende che ci ospiteranno andremo a vedere e toccare con mano l’implementazione e l’utilizzo delle seguenti metodologie:
· JIT (quello che serve, dove serve e quando serve), JIDOKA (gestione della qualità), KAIZEN (cambiare per stare meglio)
· produzione di tipo «pull» mixed flow, KANBAN e SUPERMARKET, 5S, KITTING, JUNJO
· l’adozione di tecniche POKA YOKE, la Training Room (DOJO), l’analisi PDCA e l’ASAICHI
· l’applicazione del LEAN AGILE PRODUCT DEVELOPMENT (WORLD CLASS ENGENEERING) e i paradigmi Lean nello SVILUPPO PRODOTTO: CADENZA, FLUSSO, CONOSCENZA
· l’applicazione «LEARNING FROM EXPERIENCE» e l’uso dei BIN CONCEPT
· l’utilizzo integrato di SMART WATCH, PROTOTIPAZIONE RAPIDA E LAVAGNE DIGITALI: applicazioni di TECNOLOGIE 4.0 presso l’unica azienda italiana premiata dal WORLD ECONOMIC FORUM tra i Lighthouse Plant, ovvero i migliori stabilimenti produttivi a livello planetario.
La disponibilità dei posti è limitata. Il numero massimo per la partecipazione all’iniziativa è di 20 persone.
